解决方案
从选型参数匹配到整线节能优化，提供电机+驱动+控制的一站式节能改造方案。
方案分类
应用行业
当前筛选：行业 矿山冶金，共 9 套方案（可多选叠加）
矿山冶金 · 电机解决方案
永磁、磁阻与标准电机的替代选型及整线节能改造
电机 · Ball Mill PM Direct Drive
球磨机永磁直驱系统解决方案
以卧龙 TYCP5 系列球磨机用低速永磁电机、WD200 系列高性能矢量变频器与系统控制柜构成永磁直驱系统，永磁同步电机与磨矿机二道轴小齿轮直接相连驱动磨机筒体，取代传统「异步电机+减速器+辅助传动」驱动方式，系统效率由 75%~95% 提升至 97%~98%，改造后节能率可达 10.2%。
适用场景
水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿、玻璃陶瓷等行业的干式与湿式粉磨球磨机
解决痛点
传统异步电机+减速器结构复杂、效率低，需增设辅助传动且启动复杂减速器维护成本高，易漏油与振动，轴承和轴承室受振动影响易疲劳变形造成永久失效工作模式单一，不能满足不同工况转速要求控制系统模块老旧、运行不稳定，自动化程度低，难以满足数字化工厂管理要求预防性检测少，无法准确采集运行参数，不满足设备全生命周期运维要求
方案构成
TYCP5 系列球磨机用低速永磁电机（机座号 280~500，功率 15~400kW，转速 120/160/200/250 r/min 四档，效率 87.3%~95.7%，功率因数 0.95~0.98，最大转矩倍数 1.8，支持 380V/660V） / WD200 系列高性能矢量变频器（0.75~1000kW，矢量控制精确调速，0.5Hz 输出 150% 额定转矩，工作效率可达 98%，可配电抗器与滤波装置） / 系统控制柜（集中控制系统内各设备并采集运行信息，对系统实时保护） / PLC 与传感器（实时采集转速、温度、振动等运行参数） / 舜智云 iMotorLinx 工业互联平台（远程监控、状态诊断与精准告警）
电机 · Flotation Machine Drive Control
浮选机驱控系统解决方案
以 TYCP5 系列浮选机用低速永磁电机直联驱动浮选机叶轮，取代传统「异步电机+皮带轮+皮带」传动，配套 WD200 高性能矢量变频器、ECC 变频控制柜与系统控制柜，可选接入 iMotorLinx 舜智云工业互联网平台，88kW 负载工况下传动总效率由 76% 提升至 90.5%，节能率达 16.1%。
适用场景
有色金属与黑色金属选矿厂浮选作业线的浮选机、搅拌槽等矿物分选设备
解决痛点
常规浮选机控制模块落后老旧，运行不稳定，设备自动化程度低预防性检测少，无法准确采集浮选机安全、可靠运行的主要参数，不能适应设备全生命周期运维要求传统动力系统采用异步电机+皮带轮+皮带传动，中间环节多，设备运行效率低传动总效率仅约 76%，电机功率因数低（约 0.88），能耗与视在功率浪费明显浮选系统性能直接影响选矿工艺效率，矿产资源日益减少亟需高效节能的分选设备
方案构成
TYCP5 系列浮选机用低速永磁电机（直联驱动浮选机叶轮，机座号 90L~450M，功率 0.37~185kW，转速 110/130/160/200/250/300/360 r/min 多档，效率 77.2%~95.0%，功率因数 0.96，最大转矩倍数 1.8，支持 380V/660V） / WD200 系列高性能矢量变频器（0.75~1000kW，矢量控制精确调速，0.5Hz 输出 150% 额定转矩，工作效率最高可达 98%，可配电抗器与滤波装置） / ECC 系列变频控制柜与系统控制柜（集中控制各设备、调节电机转速，提供过载、过压、欠压、短路等多种保护） / 智能传感器（可选配无线温振传感器与工业以太网组件） / iMotorLinx 舜智云工业互联网平台（远程控制、实时监控、故障诊断分析与精准告警）
电机 · Rare Earth Drive Control
稀土应用行业驱控系统解决方案
面向稀土冶炼分离企业溶解、萃取、沉淀车间的搅拌器与反应锅设备，以 TYCP5/TBYCP5 系列低速永磁直驱电机、WD200 高性能矢量变频器、ECC 电气成套控制柜构成直驱系统，并接入 DCS 与远程监控，取代传统异步电机+皮带传动或异步电机+变频器+支架方式，实现宽范围低速恒转矩运行与设备全生命周期运维。
适用场景
稀土冶炼分离企业溶解、萃取、沉淀车间的熟料浆化桶、酸溶反应锅、除铝反应锅、沉淀反应锅、碳沉反应锅与萃取搅拌机组
解决痛点
稀土加工环节搅拌设备传统采用异步电机+皮带传动或异步电机+变频器+支架，中间环节多、传动效率低搅拌器需在 0~80、0~100、0~250、0~300 r/min 等宽范围低速工况下恒转矩运行，异步电机低速效率与功率因数差控制模块落后老旧，运行不稳定，设备自动化程度低未接入 DCS 与远程监控，工艺参数调节依赖人工，难以满足数字化工厂管理要求预防性检测少，无法准确采集设备安全可靠运行的主要参数，不能适应设备全生命周期运维要求
方案构成
TYCP5/TBYCP5 系列低速永磁直驱电机（机座号 180~560，功率 1.1~900kW，转速 25~500r/min，额定电压 380V/660V，GB30253 GB1 能效，工作制 S1 可选 S2/S3，安装方式 V1 可选 B3，绝缘 F 级可选 H 级，防护 IP55 可选 IP65/IP56/IP66，冷却方式 H180~355 为 IC410、H400~560 为 IC70W，可选 IC418/IC416/IC71W） / WD200 系列高性能矢量变频器（0.75~1000kW，四种电源类型，窄体设计易组柜，兼容异步电机与永磁同步电机控制，矢量控制实现转速精确调节） / ECC 系列电气成套控制柜（集中控制与信息采集，保护功能齐全） / DCS 接入与远程监控通讯对接（工艺参数集中调度与数据上传） / 无线温振传感器与卧龙舜智云工业互联网平台（温度振动频谱分析、故障远程诊断与精准告警）
电机 · Oil Pumping Drive Control
抽油机驱控系统解决方案
面向油田游梁式抽油机（磕头机），以 TYCP5 系列低速永磁同步电机直驱替换「异步电机+皮带轮+减速机」传动，配套 WD200 高性能矢量变频器与能量回馈单元实现四象限运行与下降冲程能量回收，22kW 系统传动总效率由 81% 提升至 92.12%，节能率 15%~40%。
适用场景
油田采油厂游梁式抽油机、磕头机及各类环境油田的抽油设备（常用规格 2 吨、8 吨、10 吨，配套电机功率 18.5~110kW）
解决痛点
传统传动采用异步电动机+皮带轮+减速机驱动，中间传动机构与机械磨损是限制系统效率提升的关键因素减速机与皮带年维护成本高，22kW 系统估算约 1 万元/年，且易发生非计划停机下降冲程电机处于发电状态，回馈能量无法回收，多余能量转化为热能消散控制模块落后老旧，运行不稳定，设备自动化程度低预防性检测少，无法准确采集抽油机安全可靠运行的主要参数，不能适应设备全生命周期运维要求
方案构成
信息层：卧龙舜智云物联网模块，实现生产可视化、远程监控与调试，支持 APP 与网页多种交互 / 控制层：DCS / PLC 控制层信息交互，整套通信参数调试适配 / 驱动层：WD200 系列高性能矢量变频器 + 能量回馈单元，实现能量回馈与变频矢量控制、S 型平滑启动、转速转矩精准控制 / 执行层：TYCP5 系列低速永磁同步电机直驱（机座号 180~560，功率 1.1~900kW，转速 25~500r/min，380V/660V，1 级能效，安装方式 V1 可选 B3，绝缘 F 级可选 H 级，防护 IP55 可选 IP56/IP65/IP66，冷却 IC410/IC70W 可选 IC418/IC416/IC71W，机壳铸铁或钢板，脂润滑带注排油装置，可选 PT100/PTC 保护装置）
电机 · Belt Conveyor Drive Control
带式输送机驱控系统解决方案
面向矿山、化工、建材等行业带式输送机的低速永磁直驱系统解决方案，以 TYCP5 系列带式输送机用低速永磁电机直联驱动皮带机，省去减速箱、液力耦合器与多级皮带轮等中间环节，配套 WD200 系列高性能矢量变频器、ECC 变频控制柜与高性能 PLC、有线无线温振一体传感器及卧龙 iMotorLinx 舜智云工业互联网平台，实现传动链简化、效率提升与运行状态实时监控。
适用场景
矿山、化工、建材等行业的带式输送机（皮带机）新建配套与节能改造，适用于长距离、大运量、重载启动与多机驱动的输送工况。
解决痛点
以往以异步电机为主导的低速传动系统结构复杂，含液力耦合器、多级皮带轮与减速箱，中间环节多故障率高，液力耦合器漏油、皮带打滑与减速机磨损等问题频发，维护工作量大系统传动效率低，运行成本高，能耗浪费明显重载启动困难，启动电流大，对电网与输送带造成冲击调速性能差，难以适应输送量变化与多机功率平衡要求缺乏运行参数采集与预防性检测手段，自动化与智能化程度低
方案构成
TYCP5 系列带式输送机用低速永磁电机：为带式输送机行业设计的直驱解决方案，直联驱动皮带机，省去减速箱、液力耦合器等中间环节，大大提高设备运行效率并节能减排；机座号 400 至 800，功率 15 至 900kW，转速 48、60、75、90 r/min 四档，效率 90.0% 至 95.5%，功率因数 0.96，最大转矩倍数 1.8，支持 380V 与 660V 双电压，逐型号给出配套 WD200-T3 与 WD200-T6 变频器型号；按中心高 400、450、500、560、630、710、800 提供安装尺寸 A、B、C、D、E、F、G、H、K 与外形尺寸 AB、BB、HD、L，安装方式、冷却方式与尺寸无合适规格时可按用户需求定制设计 / WD200 系列高性能矢量变频器：卧龙新一代高性能通用型变频器，功率覆盖 0.75 至 1000kW，可使用四种类型电源，兼容异步电机、永磁同步电机与同步磁阻控制；采用先进电机控制算法与卧龙电机高效匹配，矢量控制实现转速精确控制，具备高可靠性、高性能、扩展能力强、支持多传、易组柜等特点；全系列窄体设计节约柜内空间、降低成本并支持多种安装方式；0.5Hz 输出 150% 额定转矩（SVC），0Hz 输出 200% 额定转矩（FVC），低频特性好，工作效率最高可达 98%；输出频率 0 至 600Hz，输入三相 380V 至 480V 与三相 660V 至 690V、50Hz/60Hz，电压失衡率小于 3%、频率波动正负 5%，防护等级 IP31 且更高防护等级可定制，壁挂式安装、强迫风冷；可配电抗器和滤波装置，不冲击电网、不干扰电网和周围设备 / ECC 变频控制柜与高性能 PLC：集中控制系统内各种设备，采集系统内各种信息并对系统实时保护 / 有线无线温振一体传感器：采集电机温度与振动数据，可进行电机频谱分析与故障远程诊断 / 卧龙 iMotorLinx 舜智云工业互联网平台：实时监控与按需展示，提供邮件、短信、HTTP、HTTPS 通知，实现及时精准告警
电机 · Permanent Magnet Drum Drive Control
永磁滚筒驱控系统解决方案
面向矿山、化工、建材等行业带式输送机的永磁电动滚筒直驱系统解决方案，以 STY 系列永磁直驱滚筒替代减速机加异步电机的传统驱动方式，配套 WD200 系列高性能通用型变频器与能量回馈单元、卧龙舜云物联网模块与 PLC、高级版无线温振一体传感器及卧龙 iMotorLinx 舜智云工业互联网平台，实现传动链简化、S 型平滑启动、转速转矩精准控制与能量回收再利用。
适用场景
矿山、化工、建材等行业带式输送机（皮带机）的滚筒直驱改造与新建配套，带宽 650 至 1600mm、带速 1.6 至 5.0m/s、滚筒直径 500 至 1250mm、功率 22 至 315kW 工况。
解决痛点
传统驱动采用减速机加异步电机，传动环节多、结构复杂，采购与维护成本高减速机与液力耦合器故障率高，漏油与磨损问题频发，非计划停机影响连续生产直接启动冲击大，输送带与滚筒受力剧烈，设备寿命短异步电机在低负载率下效率与功率因数明显下降，系统总效率仅 66% 至 84%，能耗浪费大调速性能差，难以适应带速与运量变化及多机功率平衡要求缺乏运行数据采集与预防性检测手段，自动化与智能化程度低
方案构成
STY 系列永磁直驱滚筒驱动系统：替换减速机加异步电机，简化采购与维护成本，S 型平滑启动使寿命更长、降低故障率，转速转矩精准控制，实现节能减排；滚筒直径 500 至 1250mm、额定功率 22 至 315kW、额定带速 1.6 至 5.0m/s 均可根据客户需求定制，额定电压 380V 与 660V，工作制 S1（可选 S2、S3 等），效率等级 1 级能效（GB/T 30253），安装方式 B3，绝缘等级 F 级（可选 H 级），防护等级 IP55（可选 IP54、IP56 等），冷却方式 IC71W（可选 IC416），机壳材质钢板，轴承采用脂润滑并带注排油装置，保护装置可选 PT100 与 PTC；永磁电动滚筒型谱按滚筒直径 500、630、800、1000、1250mm 与带宽 650、800、1000、1200、1400、1600mm、带速 2、2.25、2.5、3.15、3.5、4.0、5.0m/s 给出可选功率 22 至 315kW / WD200 系列高性能通用型变频器：卧龙新一代高性能通用型变频器，功率覆盖 0.75 至 1000kW，可使用四种类型电源，采用先进电机控制算法与卧龙电机高效匹配，兼容异步电机、永磁同步电机与同步磁阻控制；矢量控制实现转速精确控制，具备高可靠、高性能、扩展能力强、支持多传、易组柜等特点，全系列窄体设计节约柜内空间、降低成本并支持多种安装方式；0.5Hz 输出 150% 额定转矩（SVC），0Hz 输出 200% 额定转矩（FVC），低频特性好，1Hz 额定负载稳定运行（SVC），0Hz 额定负载稳定运行（FVC），速度控制精度误差不超过 0.1% 额定转速（SVC）与 0.05%（FVC），工作效率最高可达 98%；出色的电流抑制功能可抑制负载突变产生的冲击电流、减少设备故障停机；输出频率 0 至 600Hz，输入三相 380V 至 480V 与三相 660V 至 690V、50Hz/60Hz，电压失衡率小于 3%、频率波动正负 5%、畸变率满足 IEC61800-2 要求，防护等级 IP31 且更高防护等级可定制，壁挂式安装、强迫风冷，可配电抗器和滤波装置，不冲击电网、不干扰电网和周围设备 / 能量回馈单元：配合变频矢量控制实现能量回收再利用，适应下行输送与制动工况的再生能量处理 / 卧龙舜云物联网模块与 PLC：完成控制层信息交互与整套通信参数调试适配，支持远程监控与调试，提供 APP 与网页多种交互方式，省心易用，并具备丰富的扩展通信与 I/O 控制资源 / 高级版无线温振一体传感器：采集电机温度与振动数据，可进行电机频谱分析与故障远程诊断 / 卧龙 iMotorLinx 舜智云工业互联网平台：实时监测设备运行数量、运行时长、负荷率、环境参数等核心数据，提供丰富的图表展现形式满足多场景监控数据可视化需求，支持故障诊断分析与频谱分析、故障远程诊断，可个性化快速创建告警规则并提供邮件、短信、HTTP、HTTPS 通知实现及时精准告警，同时提供节能分析
4步服务流程
01
现场勘测
采集负载工况、安装尺寸与运行数据
02
选型匹配
1对1参数匹配，输出替代与配套方案
03
改造实施
结合检修窗口分批替换，缩短停机
04
节能验证
改造前后数据对比，输出验证报告