电机 · Industrial Motor Replacement
电机替代解决方案
针对设备老旧、电机维护、采购成本高等问题，依托设备电机参数、机械尺寸、实际运行工况，提供1对1适配的工业电机替代方案，无需改动设备结构。
适用场景
老旧设备电机更新、进口电机国产化替代、停产型号替换
解决痛点
原型号停产采购困难维护成本高、故障频发安装尺寸匹配复杂
方案构成
参数测绘与选型匹配 / 机械尺寸1对1适配 / 现场替换与调试支持
Solutions
从选型参数匹配到整线节能优化，提供电机+驱动+控制的一站式节能改造方案。
方案分类
应用行业
电机解决方案
永磁、磁阻与标准电机的替代选型及整线节能改造
电机 · PM Motor Retrofit
永磁/磁阻电机节能改造
以永磁同步电机、永磁磁阻电机替代传统异步电机，结合负载工况优化匹配，降低设备能耗，提升运行稳定性。
适用场景
化纤、注塑、空压机等长期连续运行负载
解决痛点
异步电机效率偏低轻载工况能耗浪费改造周期影响生产
方案构成
负载工况勘测 / 永磁电机选型配套 / 节能效果验证
电机 · Water Industry Saving
水务节能改造
面向供水、污水处理场景的泵组变频联控与永磁电机配套方案，按需调节流量压力，降低吨水能耗。
适用场景
市政供水、二次供水、污水处理厂泵组
解决痛点
泵组工频运行能耗高管网压力波动大设备巡检人力成本高
方案构成
泵组能效评估 / 变频联控柜配套 / 远程能效管理
电机 · Building Energy Saving
楼宇节能改造
针对商业楼宇暖通空调系统的 EC 风机与永磁电机改造，结合楼宇自控实现按需供冷供热。
适用场景
商业综合体、写字楼、医院、数据中心机房
解决痛点
空调系统长期满负荷运行末端风系统能耗高缺乏能耗分项计量
方案构成
暖通系统诊断 / EC风机/永磁电机替换 / 楼宇自控对接
电机 · Energy Consulting
工业节能方案咨询
面向整厂级的电机系统节能诊断与改造规划，输出可落地的分期实施方案与节能收益测算。
适用场景
整厂电机系统普查、节能立项评估、碳管理规划
解决痛点
缺乏整厂能耗数据改造优先级难决策立项缺少测算依据
方案构成
整厂电机普查 / 节能收益测算 / 分期改造规划
电机 · SRM Drive Retrofit
开关磁阻电机调速系统节能改造
以畔普 SRM 系列开关磁阻电机调速系统（SRD）替换原有异步电机+变频/电磁调速系统，针对大马拉小车与重载频繁启停工况，按实际负载需求匹配电机出力，整体效率比交流异步电机变频调速系统高 3% 以上，低速工况可高 10% 以上，节电率一般在 10%~50%。
适用场景
油田抽油机与试井机、注塑机与挤出机、龙门刨床与立式车床、螺旋压力机与压砖机、球磨机与破碎机、风机水泵与压缩机等变负载、重载起动、频繁正反转与频繁启停工况。
解决痛点
电机额定功率远大于设备实际运行功率，长期轻载运行效率低重载或大惯量设备起动转矩要求高，普通异步电机起动电流达额定 5~7 倍冲击电网变频调速低速运行时电机发热明显，温升影响绝缘寿命负载频繁变化与频繁正反转，传动与电气元件磨损快、故障率高空载功率因数仅 0.2~0.4，需额外加装无功补偿装置设备运行状态不可见，缺少用电与工况数据支撑节能决策
方案构成
负载工况测绘与出力匹配选型（0.55~315kW，750/1000/1500/3000r/min 四档额定转速） / 畔普 SRM 开关磁阻电动机（转子无绕组无永磁体，绝缘 H 级，防护 IP54） / SRD 智能控制器（转速电流双闭环，壁挂安装，防护 IP23） / 机械接口与安装尺寸适配（132~355 机座号，1对1 替换原有安装位） / 保护与自诊断配置（过压、欠压、缺相、过载、堵转、过流、输出短路、过热） / 数字化电机物联网平台接入（用电、产能与运行工况在线监测） / 现场安装调试与运行数据验收
电机 · Ball Mill PM Direct Drive
球磨机永磁直驱系统解决方案
以卧龙 TYCP5 系列球磨机用低速永磁电机、WD200 系列高性能矢量变频器与系统控制柜构成永磁直驱系统，永磁同步电机与磨矿机二道轴小齿轮直接相连驱动磨机筒体，取代传统「异步电机+减速器+辅助传动」驱动方式，系统效率由 75%~95% 提升至 97%~98%，改造后节能率可达 10.2%。
适用场景
水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿、玻璃陶瓷等行业的干式与湿式粉磨球磨机
解决痛点
传统异步电机+减速器结构复杂、效率低，需增设辅助传动且启动复杂减速器维护成本高，易漏油与振动，轴承和轴承室受振动影响易疲劳变形造成永久失效工作模式单一，不能满足不同工况转速要求控制系统模块老旧、运行不稳定，自动化程度低，难以满足数字化工厂管理要求预防性检测少，无法准确采集运行参数，不满足设备全生命周期运维要求
方案构成
TYCP5 系列球磨机用低速永磁电机（机座号 280~500，功率 15~400kW，转速 120/160/200/250 r/min 四档，效率 87.3%~95.7%，功率因数 0.95~0.98，最大转矩倍数 1.8，支持 380V/660V） / WD200 系列高性能矢量变频器（0.75~1000kW，矢量控制精确调速，0.5Hz 输出 150% 额定转矩，工作效率可达 98%，可配电抗器与滤波装置） / 系统控制柜（集中控制系统内各设备并采集运行信息，对系统实时保护） / PLC 与传感器（实时采集转速、温度、振动等运行参数） / 舜智云 iMotorLinx 工业互联平台（远程监控、状态诊断与精准告警）
电机 · Pulp & Paper Drive Control
制浆造纸行业驱控系统解决方案
面向磨浆机、水力碎浆机、压力筛等制浆造纸主设备，以 TYCP5 低速永磁同步电机、WEPM 系列永磁同步电机、WD200 高性能矢量变频器与 PLC、云平台构成信息层—控制层—驱动层—执行层四层驱控系统，取代传统异步电机+减速机传动，典型改造后系统效率提升 15%~25%。
适用场景
制浆造纸行业的磨浆机、水力碎浆机、压力筛、筛选机、搅拌器等低速大转矩设备
解决痛点
磨浆机、水力碎浆机、压力筛等制浆设备系统效率低、故障率高、自动化程度低异步电机效率与功率因数低，已不满足现行能效标准最低要求系统长期运行在 40%~60% 低负载区，恰为异步电机低效率区，能耗浪费明显电机+减速机传动结构冗余，占地空间大，维护成本高噪音大、振动大，工频启动冲击电网，重载启动稳定性差
方案构成
信息层：云平台、APP 与数据采集 I/O，实现运行数据可视化监控与预警 / 控制层：PLC 集中控制，按工艺需求调节电机转速 / 驱动层：WD200 系列高性能矢量变频器（0.75~1000kW，书本式窄体设计易组柜，兼容异步与永磁同步电机控制，0 速大扭矩输出，可控整流技术降低整机故障，支持 RS485 与现场总线）+ ECC 电气柜 / 执行层：TYCP5 系列低速永磁同步电机（功率 1.1~900kW，380V，转速 25~500r/min，1 级能效，机座号 180~560，安装方式 V1） / 执行层：WEPM 系列永磁同步电机（IE5~IE4 效率等级，功率 0.18~315kW，转速 3000/1500r/min，安装方式 B3，自扇冷设计无需强制通风）
电机 · Flotation Machine Drive Control
浮选机驱控系统解决方案
以 TYCP5 系列浮选机用低速永磁电机直联驱动浮选机叶轮，取代传统「异步电机+皮带轮+皮带」传动，配套 WD200 高性能矢量变频器、ECC 变频控制柜与系统控制柜，可选接入 iMotorLinx 舜智云工业互联网平台，88kW 负载工况下传动总效率由 76% 提升至 90.5%，节能率达 16.1%。
适用场景
有色金属与黑色金属选矿厂浮选作业线的浮选机、搅拌槽等矿物分选设备
解决痛点
常规浮选机控制模块落后老旧，运行不稳定，设备自动化程度低预防性检测少，无法准确采集浮选机安全、可靠运行的主要参数，不能适应设备全生命周期运维要求传统动力系统采用异步电机+皮带轮+皮带传动，中间环节多，设备运行效率低传动总效率仅约 76%，电机功率因数低（约 0.88），能耗与视在功率浪费明显浮选系统性能直接影响选矿工艺效率，矿产资源日益减少亟需高效节能的分选设备
方案构成
TYCP5 系列浮选机用低速永磁电机（直联驱动浮选机叶轮，机座号 90L~450M，功率 0.37~185kW，转速 110/130/160/200/250/300/360 r/min 多档，效率 77.2%~95.0%，功率因数 0.96，最大转矩倍数 1.8，支持 380V/660V） / WD200 系列高性能矢量变频器（0.75~1000kW，矢量控制精确调速，0.5Hz 输出 150% 额定转矩，工作效率最高可达 98%，可配电抗器与滤波装置） / ECC 系列变频控制柜与系统控制柜（集中控制各设备、调节电机转速，提供过载、过压、欠压、短路等多种保护） / 智能传感器（可选配无线温振传感器与工业以太网组件） / iMotorLinx 舜智云工业互联网平台（远程控制、实时监控、故障诊断分析与精准告警）
电机 · Cooling Tower PM Direct Drive
冷却塔永磁直驱系统解决方案
以冷却塔专用永磁直驱电机通过联轴器与风扇直接联接，取代传统「异步电机+减速器（皮带、皮带轮）」传动，配套 WD200 专用变频器、ECC 变频控制柜与 iMotorLinx 舜智云工业互联，55kW 负载工况下传动总效率由 81.0% 提升至 93.5%，节电率达 28.9%。
适用场景
电力、化工、钢铁、数据中心、楼宇暖通等行业的冷却塔风机与循环水冷却系统
解决痛点
传统动力系统采用异步电机+减速器（皮带、皮带轮）传动，中间环节多、运行效率低、维护成本高风机长期低负载运行，效率差，能耗浪费明显控制模块落后老旧，运行不稳定，设备自动化程度低预防性检测少，无法准确采集冷却塔安全、可靠运行的主要参数，不能适应设备全生命周期运维要求冷却塔环境潮湿多水，对电机防护等级与冷却结构要求高，通用异步电机可靠性不足
方案构成
冷却塔专用永磁直驱电机（TYCP5 系列，防护等级 IP55/IP67 防水，专用 IC408 冷却结构无需独立风机，通过联轴器与风扇直联，机座号 180~560，功率 1.1~280kW，转速 90/110/130/160/200/250/300/360 r/min 八档，效率 83.2%~96.0%，功率因数 0.96~0.98，最大转矩倍数 1.8，支持 380V/660V） / WD200 系列高性能通用型变频器（0.75~1000kW，三相 380V~480V 与 660V~690V、50Hz/60Hz，输出频率 0~600Hz，矢量控制实现力矩精确控制，工作效率最高可达 98%，窄体设计易组柜） / ECC 系列变频控制柜与系统控制柜（专为永磁直驱电机控制开发的系统集成产品，保护功能齐全，支持手机控制与电脑无线监控） / 智能传感器（可选配无线温振传感器与工业以太网组件） / iMotorLinx 舜智云工业互联网平台（远程控制、实时监控、频谱分析与故障远程诊断、精准告警）
电机 · Rare Earth Drive Control
稀土应用行业驱控系统解决方案
面向稀土冶炼分离企业溶解、萃取、沉淀车间的搅拌器与反应锅设备，以 TYCP5/TBYCP5 系列低速永磁直驱电机、WD200 高性能矢量变频器、ECC 电气成套控制柜构成直驱系统，并接入 DCS 与远程监控，取代传统异步电机+皮带传动或异步电机+变频器+支架方式，实现宽范围低速恒转矩运行与设备全生命周期运维。
适用场景
稀土冶炼分离企业溶解、萃取、沉淀车间的熟料浆化桶、酸溶反应锅、除铝反应锅、沉淀反应锅、碳沉反应锅与萃取搅拌机组
解决痛点
稀土加工环节搅拌设备传统采用异步电机+皮带传动或异步电机+变频器+支架，中间环节多、传动效率低搅拌器需在 0~80、0~100、0~250、0~300 r/min 等宽范围低速工况下恒转矩运行，异步电机低速效率与功率因数差控制模块落后老旧，运行不稳定，设备自动化程度低未接入 DCS 与远程监控，工艺参数调节依赖人工，难以满足数字化工厂管理要求预防性检测少，无法准确采集设备安全可靠运行的主要参数，不能适应设备全生命周期运维要求
方案构成
TYCP5/TBYCP5 系列低速永磁直驱电机（机座号 180~560，功率 1.1~900kW，转速 25~500r/min，额定电压 380V/660V，GB30253 GB1 能效，工作制 S1 可选 S2/S3，安装方式 V1 可选 B3，绝缘 F 级可选 H 级，防护 IP55 可选 IP65/IP56/IP66，冷却方式 H180~355 为 IC410、H400~560 为 IC70W，可选 IC418/IC416/IC71W） / WD200 系列高性能矢量变频器（0.75~1000kW，四种电源类型，窄体设计易组柜，兼容异步电机与永磁同步电机控制，矢量控制实现转速精确调节） / ECC 系列电气成套控制柜（集中控制与信息采集，保护功能齐全） / DCS 接入与远程监控通讯对接（工艺参数集中调度与数据上传） / 无线温振传感器与卧龙舜智云工业互联网平台（温度振动频谱分析、故障远程诊断与精准告警）
电机 · Oil Pumping Drive Control
抽油机驱控系统解决方案
面向油田游梁式抽油机（磕头机），以 TYCP5 系列低速永磁同步电机直驱替换「异步电机+皮带轮+减速机」传动，配套 WD200 高性能矢量变频器与能量回馈单元实现四象限运行与下降冲程能量回收，22kW 系统传动总效率由 81% 提升至 92.12%，节能率 15%~40%。
适用场景
油田采油厂游梁式抽油机、磕头机及各类环境油田的抽油设备（常用规格 2 吨、8 吨、10 吨，配套电机功率 18.5~110kW）
解决痛点
传统传动采用异步电动机+皮带轮+减速机驱动，中间传动机构与机械磨损是限制系统效率提升的关键因素减速机与皮带年维护成本高，22kW 系统估算约 1 万元/年，且易发生非计划停机下降冲程电机处于发电状态，回馈能量无法回收，多余能量转化为热能消散控制模块落后老旧，运行不稳定，设备自动化程度低预防性检测少，无法准确采集抽油机安全可靠运行的主要参数，不能适应设备全生命周期运维要求
方案构成
信息层：卧龙舜智云物联网模块，实现生产可视化、远程监控与调试，支持 APP 与网页多种交互 / 控制层：DCS / PLC 控制层信息交互，整套通信参数调试适配 / 驱动层：WD200 系列高性能矢量变频器 + 能量回馈单元，实现能量回馈与变频矢量控制、S 型平滑启动、转速转矩精准控制 / 执行层：TYCP5 系列低速永磁同步电机直驱（机座号 180~560，功率 1.1~900kW，转速 25~500r/min，380V/660V，1 级能效，安装方式 V1 可选 B3，绝缘 F 级可选 H 级，防护 IP55 可选 IP56/IP65/IP66，冷却 IC410/IC70W 可选 IC418/IC416/IC71W，机壳铸铁或钢板，脂润滑带注排油装置，可选 PT100/PTC 保护装置）
电机 · Mixing Equipment Drive Control
搅拌设备驱控系统解决方案
面向石油、化工、医药、钢铁等行业搅拌设备的低速永磁直驱系统解决方案，以 TYCP5 系列搅拌用低速永磁电机直接驱动搅拌轴，取代传统异步电机加皮带减速箱传动，配套 WD200 系列高性能矢量变频器、ECC 变频控制柜与高性能 PLC、有线无线温振一体传感器及卧龙 iMotorLinx 舜智云工业互联网平台，实现传动链简化、效率提升与运行状态实时监控。
适用场景
石油、化工、医药、钢铁等行业的搅拌釜、反应釜、浆化桶、混合槽等搅拌设备的新建配套与节能改造。
解决痛点
传统异步电机加皮带减速箱加搅拌杆的传动系统结构复杂，中间环节多，故障率高减速机与皮带需定期维护更换，维修成本高，非计划停机影响连续生产系统传动效率低，运行成本高，能耗浪费明显搅拌工况需低速大转矩恒转矩运行，异步电机低速效率与功率因数差，调速性能差启动电流大、振动大，对搅拌轴与设备基础造成冲击控制模块落后、自动化与智能化程度低，缺乏运行参数采集与预防性检测手段
方案构成
TYCP5 系列搅拌用低速永磁电机：为搅拌工况专业设计，效率高、功率因数高、过载能力强、振动低、噪音小，电机轴与搅拌轴直接相连驱动旋转，取代异步机加减速器；机座号 280 至 560，功率 3 至 355kW，转速 30、45、60、75、90、110、130 r/min 七档，满载效率 84.7% 至 96.2%，功率因数 0.96 至 0.99，最大转矩倍数 1.8，支持 380V 与 660V 双电压，逐型号给出配套 WD200 变频器型号及安装与外形尺寸 / WD200 系列高性能矢量变频器：功率覆盖 0.75 至 1000kW，支持四种电源类型，窄体设计节约柜内空间、组柜灵活；采用先进电机控制算法与永磁电机高效匹配，矢量控制实现力矩精确控制；0.5Hz 输出 150% 额定转矩（SVC），0Hz 输出 200% 额定转矩（FVC），1Hz 额定负载稳定运行（SVC），速度控制精度误差不超过 0.1% 额定转速（SVC）与 0.05%（FVC），工作效率最高可达 98%；具备出色的电流抑制功能，可抑制负载突变冲击电流、减少设备故障停机，可配电抗器与滤波装置 / ECC 变频控制柜与高性能 PLC：集中控制系统内各设备，采集系统内各种信息并对系统实时保护 / 有线无线温振一体传感器：采集电机温度与振动数据，支持频谱分析与故障远程诊断 / 卧龙 iMotorLinx 舜智云工业互联网平台：实时监控、按需展示、故障诊断分析与频谱分析，可个性化快速创建告警规则，提供邮件、短信、HTTP、HTTPS 通知，实现及时精准告警
电机 · Belt Conveyor Drive Control
带式输送机驱控系统解决方案
面向矿山、化工、建材等行业带式输送机的低速永磁直驱系统解决方案，以 TYCP5 系列带式输送机用低速永磁电机直联驱动皮带机，省去减速箱、液力耦合器与多级皮带轮等中间环节，配套 WD200 系列高性能矢量变频器、ECC 变频控制柜与高性能 PLC、有线无线温振一体传感器及卧龙 iMotorLinx 舜智云工业互联网平台，实现传动链简化、效率提升与运行状态实时监控。
适用场景
矿山、化工、建材等行业的带式输送机（皮带机）新建配套与节能改造，适用于长距离、大运量、重载启动与多机驱动的输送工况。
解决痛点
以往以异步电机为主导的低速传动系统结构复杂，含液力耦合器、多级皮带轮与减速箱，中间环节多故障率高，液力耦合器漏油、皮带打滑与减速机磨损等问题频发，维护工作量大系统传动效率低，运行成本高，能耗浪费明显重载启动困难，启动电流大，对电网与输送带造成冲击调速性能差，难以适应输送量变化与多机功率平衡要求缺乏运行参数采集与预防性检测手段，自动化与智能化程度低
方案构成
TYCP5 系列带式输送机用低速永磁电机：为带式输送机行业设计的直驱解决方案，直联驱动皮带机，省去减速箱、液力耦合器等中间环节，大大提高设备运行效率并节能减排；机座号 400 至 800，功率 15 至 900kW，转速 48、60、75、90 r/min 四档，效率 90.0% 至 95.5%，功率因数 0.96，最大转矩倍数 1.8，支持 380V 与 660V 双电压，逐型号给出配套 WD200-T3 与 WD200-T6 变频器型号；按中心高 400、450、500、560、630、710、800 提供安装尺寸 A、B、C、D、E、F、G、H、K 与外形尺寸 AB、BB、HD、L，安装方式、冷却方式与尺寸无合适规格时可按用户需求定制设计 / WD200 系列高性能矢量变频器：卧龙新一代高性能通用型变频器，功率覆盖 0.75 至 1000kW，可使用四种类型电源，兼容异步电机、永磁同步电机与同步磁阻控制；采用先进电机控制算法与卧龙电机高效匹配，矢量控制实现转速精确控制，具备高可靠性、高性能、扩展能力强、支持多传、易组柜等特点；全系列窄体设计节约柜内空间、降低成本并支持多种安装方式；0.5Hz 输出 150% 额定转矩（SVC），0Hz 输出 200% 额定转矩（FVC），低频特性好，工作效率最高可达 98%；输出频率 0 至 600Hz，输入三相 380V 至 480V 与三相 660V 至 690V、50Hz/60Hz，电压失衡率小于 3%、频率波动正负 5%，防护等级 IP31 且更高防护等级可定制，壁挂式安装、强迫风冷；可配电抗器和滤波装置，不冲击电网、不干扰电网和周围设备 / ECC 变频控制柜与高性能 PLC：集中控制系统内各种设备，采集系统内各种信息并对系统实时保护 / 有线无线温振一体传感器：采集电机温度与振动数据，可进行电机频谱分析与故障远程诊断 / 卧龙 iMotorLinx 舜智云工业互联网平台：实时监控与按需展示，提供邮件、短信、HTTP、HTTPS 通知，实现及时精准告警
电机 · Permanent Magnet Drum Drive Control
永磁滚筒驱控系统解决方案
面向矿山、化工、建材等行业带式输送机的永磁电动滚筒直驱系统解决方案，以 STY 系列永磁直驱滚筒替代减速机加异步电机的传统驱动方式，配套 WD200 系列高性能通用型变频器与能量回馈单元、卧龙舜云物联网模块与 PLC、高级版无线温振一体传感器及卧龙 iMotorLinx 舜智云工业互联网平台，实现传动链简化、S 型平滑启动、转速转矩精准控制与能量回收再利用。
适用场景
矿山、化工、建材等行业带式输送机（皮带机）的滚筒直驱改造与新建配套，带宽 650 至 1600mm、带速 1.6 至 5.0m/s、滚筒直径 500 至 1250mm、功率 22 至 315kW 工况。
解决痛点
传统驱动采用减速机加异步电机，传动环节多、结构复杂，采购与维护成本高减速机与液力耦合器故障率高，漏油与磨损问题频发，非计划停机影响连续生产直接启动冲击大，输送带与滚筒受力剧烈，设备寿命短异步电机在低负载率下效率与功率因数明显下降，系统总效率仅 66% 至 84%，能耗浪费大调速性能差，难以适应带速与运量变化及多机功率平衡要求缺乏运行数据采集与预防性检测手段，自动化与智能化程度低
方案构成
STY 系列永磁直驱滚筒驱动系统：替换减速机加异步电机，简化采购与维护成本，S 型平滑启动使寿命更长、降低故障率，转速转矩精准控制，实现节能减排；滚筒直径 500 至 1250mm、额定功率 22 至 315kW、额定带速 1.6 至 5.0m/s 均可根据客户需求定制，额定电压 380V 与 660V，工作制 S1（可选 S2、S3 等），效率等级 1 级能效（GB/T 30253），安装方式 B3，绝缘等级 F 级（可选 H 级），防护等级 IP55（可选 IP54、IP56 等），冷却方式 IC71W（可选 IC416），机壳材质钢板，轴承采用脂润滑并带注排油装置，保护装置可选 PT100 与 PTC；永磁电动滚筒型谱按滚筒直径 500、630、800、1000、1250mm 与带宽 650、800、1000、1200、1400、1600mm、带速 2、2.25、2.5、3.15、3.5、4.0、5.0m/s 给出可选功率 22 至 315kW / WD200 系列高性能通用型变频器：卧龙新一代高性能通用型变频器，功率覆盖 0.75 至 1000kW，可使用四种类型电源，采用先进电机控制算法与卧龙电机高效匹配，兼容异步电机、永磁同步电机与同步磁阻控制；矢量控制实现转速精确控制，具备高可靠、高性能、扩展能力强、支持多传、易组柜等特点，全系列窄体设计节约柜内空间、降低成本并支持多种安装方式；0.5Hz 输出 150% 额定转矩（SVC），0Hz 输出 200% 额定转矩（FVC），低频特性好，1Hz 额定负载稳定运行（SVC），0Hz 额定负载稳定运行（FVC），速度控制精度误差不超过 0.1% 额定转速（SVC）与 0.05%（FVC），工作效率最高可达 98%；出色的电流抑制功能可抑制负载突变产生的冲击电流、减少设备故障停机；输出频率 0 至 600Hz，输入三相 380V 至 480V 与三相 660V 至 690V、50Hz/60Hz，电压失衡率小于 3%、频率波动正负 5%、畸变率满足 IEC61800-2 要求，防护等级 IP31 且更高防护等级可定制，壁挂式安装、强迫风冷，可配电抗器和滤波装置，不冲击电网、不干扰电网和周围设备 / 能量回馈单元：配合变频矢量控制实现能量回收再利用，适应下行输送与制动工况的再生能量处理 / 卧龙舜云物联网模块与 PLC：完成控制层信息交互与整套通信参数调试适配，支持远程监控与调试，提供 APP 与网页多种交互方式，省心易用，并具备丰富的扩展通信与 I/O 控制资源 / 高级版无线温振一体传感器：采集电机温度与振动数据，可进行电机频谱分析与故障远程诊断 / 卧龙 iMotorLinx 舜智云工业互联网平台：实时监测设备运行数量、运行时长、负荷率、环境参数等核心数据，提供丰富的图表展现形式满足多场景监控数据可视化需求，支持故障诊断分析与频谱分析、故障远程诊断，可个性化快速创建告警规则并提供邮件、短信、HTTP、HTTPS 通知实现及时精准告警，同时提供节能分析
传感器解决方案
温度、压力、水质等测量仪表与行业测控方案
传感器 · HVAC Measurement & Control
暖通空调行业测量与控制解决方案
面向暖通空调行业的测量与控制解决方案，基于久茂JUMO温度传感器、温度开关、压力与差压变送器、超声波流量计、电子温控器、无纸记录仪与物联网平台，覆盖冷凝式锅炉、固体燃料锅炉、颗粒加热系统、热电联产与空调热泵五类应用场景，实现循环水温度精确控制、烟气温度联锁、防冻保护、冷却回路压力温度监测与运行数据可视化。
适用场景
冷凝式锅炉、固体燃料锅炉、颗粒加热系统、热电联产电厂、中央空调与热泵机组等暖通空调设备的新建配套与测量控制改造，同时适用于环保节能、清洁能源、食品机械、制药机械、石油化工、电力及轨道交通等领域的温度压力测量需求。
解决痛点
冷凝式锅炉循环水温度需满足严格卫生标准，温度不能高于60摄氏度也不能低于55摄氏度，常规控制手段难以稳定保持区间固体燃料锅炉伴随高温明火，缺乏永久可信赖的保护系统时设备与人员安全风险高固体燃料锅炉与冷凝锅炉配合运行时，若两套系统同时产热会造成能源浪费，需要烟气温度联锁控制启停颗粒加热系统释放热量大，系统温度需连续准确控制并实时读取，缺乏直观的温度可视化手段热电联产电厂内部构造复杂，内燃机润滑与冷却系统的油压与油温若超出安全范围将导致设备损坏，冷却回路中微小超压即可使冷却剂沸点升高至115摄氏度空调室外单元在低温环境下易发生冰冻事故，普通测温探头无法覆盖盘管全域温度变化暖通系统测量点分散，缺乏统一的数据记录、远程监控与校准维护体系
方案构成
温度开关与恒温器：JUMO heatTHERM盘装温度开关（型号602030/31）、heatTHERM-AT表面安装式温度开关（型号603070）、frostTHERM-AT/-DR/-ATE防冻恒温器（型号604100、604170）、heatTHERM P300三相盘装恒温器（型号602090）、ATH系列表面安装温度开关（型号603021）；温度开关无需辅助电源即可监测重要温度数据，并在危机时刻切断电路保证设备安全 / 安全温度限值与监视装置：JUMO safetyM TB/TW 08符合DIN EN 14597的内置与DIN导轨安装温度限制器和监视器（型号701160/701170）、JUMO STB/STW安全温度限值器和安全温度监视器（型号701150） / 热电阻与热电偶：拧入式热电阻带B型接线盒（型号902020）、插入式热电阻（型号902150）、拧入式热电阻带连接电缆（型号902050）、表面安装热电阻带连接电缆（型号902550）、JUMO VIBROtemp带插头连接器的拧入式热电阻温度传感器（型号902040）、热电阻（型号902006）、拧入式热电偶J型接线盒（型号901030）、铠装热电偶带补偿电缆（型号901250） / 压力与流量测量：JUMO MIDAS S05 OEM压力变送器（型号401010）、MIDAS S05/S06多量程差压变送器（型号401010、401011）、用于非侵蚀性气体的OEM压力变送器（型号402006）、用于空气烟雾和废气的差压监测器（型号404201）、JUMO flowTRANS US系列超声波流量计（型号406050、406051） / 控制器与记录仪：JUMO miroTRON可选PID双态控制器功能的电子温控器（型号701080/81/90/91）、JUMO variTRON中央处理单元（型号705002、705070）、JUMO LOGOSCREEN 601触屏无纸记录仪（型号706521）、JUMO diraVIEW数字指示器系列（提供实时温度读取，可设定最低与最高温度值，屏幕显示文本颜色可在红绿之间切换以直观呈现过程控制状态） / 环境与水质监测：JUMO hydroTRANS系列适用于暖通空调应用的温湿度变送器，带有可选的二氧化碳模块（型号907042/43/44/45） / 物联网与数据平台：JUMO Cloud与JUMO smartWARE SCADA高度可扩展高性能物联网解决方案（型号701810、701820），实现测量数据集中采集、远程监控与运行状态可视化 / 服务与支持体系：制造服务涵盖客户定制的传感器技术（RTD热电阻、压力变送器、电导率电极、pH与氧化还原电极）、电子模块与金属工艺（冲压成型、软金属片制造、浮法生产、焊接链接与装配、表面处理），并提供研发设计、试验、物料管理、生产、物流配送与售后服务全流程支持；资料与培训提供研讨讲座、在线学习视频与技术文献；产品服务提供全球配送渠道、现场咨询与选型建议、服务热线、快速维修与24小时备件服务；维护与校准可前往客户现场或DAkkS认可校准室进行专业校准，并按EN 10204要求将检测结果记录于校验证书
传感器 · Pharma & Biotech Measurement Control
制药及生物技术行业测量与控制解决方案
面向制药及生物技术行业的测量与控制解决方案，基于久茂 JUMO 卫生型温度传感器、压力与差压变送器、电导率电极与水质分析变送器、多通道过程调节器与无纸记录仪，覆盖医药用水、医药产品灭菌消毒、生物制药发酵与产出、干燥、精致添加剂制粒包衣、无尘室与手套式操作箱、CIP/SIP 清洗七类工艺环节，实现温度压力液位电导率精确测量、工艺数据防篡改记录与合规文档管理。
适用场景
制药厂与生物技术企业的注射用水与纯化水系统、蒸汽与气体灭菌设备、发酵罐与分离均质系统、冷冻干燥与喷雾干燥设备、制粒与包衣机组、无尘室与手套式操作箱、CIP/SIP 在线清洗系统的新建配套与测量控制改造。
解决痛点
医药用水生产是制药行业重要过程之一，水的质量是高质量产品的前提条件，过滤、反渗透、蒸馏与热存储各环节对电导率、温度与压力测量精度要求高反渗透前需通过过滤系统对水进行过滤以阻止渗透膜堵塞，缺乏差压监测手段时无法判断过滤器剩余使用寿命，造成滤芯过早更换或堵塞风险欧洲药典规定注射用蒸馏水需热存储且存储温度最低 70 摄氏度，温度与液位监测不到位将影响水质合规消毒工艺中温度、压力与时间参数相互依存并相互影响，测量仪器若反应迟缓或精度不足将影响灭菌效果制药工艺文档管理需满足 FDA 21 CFR Part 11 要求，记录数据必须防篡改并可追溯生物制药具高温与剪切敏感度，并对 pH 值、压力和污染敏感，分离与均质过程需维持恒压，波动会影响活性物质产率与可重复性冷冻干燥需将压力控制在升华压强以下并精确控温，喷雾干燥与流化床干燥需同时监测温度压力与湿度，部分场所存在潜在爆炸风险需本安防爆认证传感器无尘室需持续维持可再生气候条件并监测悬浮粒子总数与微生物数量，压力温湿度参数波动会影响产品质量手套式操作箱需控制锁定压力以适应箱内无氧混合气体条件，测量元件可靠性直接关系工艺安全CIP/SIP 在线清洗需精确电导率测量以判断清洗液浓度与清洗终点，测量范围宽且要求节约资源、降低维护成本
方案构成
差压与压力测量：JUMO delta p20Pro 差压变送器（型号 403522）根据差压增长情况精确测量过滤器剩余使用寿命，使过滤器得到充分利用；JUMO p20Pro 压力变送器测量元件由不锈钢材质制成，测量精度高且具备高安全性与高可靠性，适用于蒸馏过程压力监测与收集罐液体静压液位监测；JUMO DELOS S02 高精度压力变送器带触点开关、模拟量输出与 LCD 显示器，可显示过程压力及开关触点状态，其高品质不锈钢和无缝前冲洗测量系统特别适合应用在卫生敏感区域；JUMO dTRANS p30 压力变送器用于均质过程压力的可靠、安全与精确控制；JUMO dTRANS p32（型号 402051）用于监测手套式操作箱中气态的干燥介质，核心部位为高负载电阻压阻式测量元件 / 卫生型温度测量：专为高纯水系统特殊设计的温度传感器，材质为 316L 不锈钢，表面粗糙度不大于 0.8 微米，拥有快速的响应速度并可配卫生型过程连接（卡箍连接或焊接护套）；用于蒸汽灭菌的插入式热电阻（型号 902830） / 记录与合规文档：JUMO LOGOSCREEN 700 高拓展无纸记录仪按照 FDA 测量数据记录标准设计，符合 FDA 21 CFR Part 11 认证，适用于所有制药工艺的文档管理，可记录生产工艺且防篡改，支持在线工艺数据可视化以及多种限值监测程序，发生故障时进行远程报警，可同时记录 3 组完全独立的处理过程数据，并可同时记录、显示并保存测量变量；发生故障和错误时可通过综合网络服务器快速知道问题所在 / 过程调节与控制：JUMO DICON touch 多通道过程调节器与多通道控制器，无论测量压力为低压还是高压均可满足需求，用户可配置的屏幕能在现场显示个人工艺设置，记录功能可确保重现整个过程，用于冷冻干燥工艺优化控制与包衣悬浮工艺的压力温度精确控制 / 水质分析与电导率测量：多种卫生型传感器与变送器用于监测反渗透生产工艺，电导率变送器提供符合 ASTM D1125-9 的温度补偿并满足 USP 水电导率 645 的限值控制；JUMO tecLine CR-4P 四极式电导率电极在整个测量过程中实现精确测量，测量范围 1 微西门子每厘米至 600 毫西门子每厘米，确保清洗过程迅速可靠；JUMO AQUIS touch S 多测量模块仪器可作为 CIP 清洁的新方法，可测量、控制、记录和显示酸碱浓缩液的设置以及所有箱体中的液位和流速，所有操作只需一个测量仪器完成，最大可测量和管理 4 种传感器模拟信号与多达 10 个测量单元 / 防爆与温湿度监测：JUMO Wtrans Ex 湿度及温度传感器（型号 700755）等符合 ATEX 本安防爆认证的传感器，用于存在潜在爆炸风险的干燥与溶剂场所 / 服务与支持体系：制造服务涵盖客户定制的传感器技术（RTD 热电阻、压力变送器、电导率电极、pH 或氧化还原电极）、电子模块与金属工艺（冲压成型技术、软金属片制造、浮法生产、焊接链接和装配技术、表面处理技术），并提供研发、设计、试验、大量试验设备、物料管理、生产、物流配送与售后服务；资料与培训提供研讨讲座、在线学习视频与技术文献；产品服务提供全球配送渠道、现场咨询与选型建议、服务热线、快速维修与 24 小时备件服务；维护与校准可前往客户现场或 DAkkS 认可校准室进行专业校准，并按 EN 10204 要求将检测结果记录于校验证书
传感器 · Shipbuilding Measurement & Control
造船行业测量与控制解决方案
面向造船与船舶配套行业，围绕加热冷却系统、发动机与压缩机、分离器、油气储罐、水和污水处理、压舱水管理与船舶 HVAC 七大场景，提供温度、压力、液位、流量与水质分析测量及记录控制配套，帮助船载系统稳定运行并满足水质与排放管理要求。
适用场景
适用于散货船、油轮、客船、供给船、游艇、海上钻井平台及船舶配套厂的机舱加热冷却系统、主发动机与压缩机监测、重燃油分离器、液化天然气球形储罐、海水淡化与污水处理、压舱水管理系统以及船舶供热通风空调系统。
解决痛点
发动机与压缩机高负荷运行时温度极高，机械部件需连续实时监测以避免损坏液化天然气储罐介质温度极低，压力值需实时监测且变送器无法直接接触低温介质海水反渗透脱盐需要 60bar 到 80bar 压力，膜前压力失控会影响安全操作压舱水取自沿海海域，排放可能带来外来物种入侵与水质合规风险船舶污水需存储或就地处理，液位失控会造成溢出，水质需前后检测船舶 HVAC 需持续控制温度湿度与气流，通风管道积污会滋生病原体水质分析测量点多且分散，传统布线方式效率低、校准与更换耗时长
方案构成
JUMO VIBROtemp 拧入式热电阻：用于船舶主发动机、润滑油及发动机控制的精确温度测量，结构鲁棒耐振动 / JUMO Pt100 温度传感器：用于容积式与动态压缩机温度监测，温度过高或过低时向控制系统发出信号 / JUMO MIDAS 压力变送器系列：薄膜式压力传感元件将机械信号转化为 4~20mA 或 0~5V 电信号，用于压缩机与管路压力控制 / JUMO MIDAS C18 SW 压力变送器：用于海水反渗透膜前压力测量以及油轮、散货船、客船、供给船、海上钻井平台液位监测 / JUMO dTRANS p20 压力变送器：用于液化天然气储罐低温介质压力测量，介质先加热到约 -40°C 沸点后再接入变送器 / JUMO digiLine 智能总线连接系统：用于数字水质传感器组网，支持星形与树形结构，共享信号线实现多参数多点同时测量 / JUMO AQUIS touch 系列多通道测量设备：专为水质分析设计，可连接 6 个数字传感器，配接口与输入模块最多可连接 25 个传感器，含四个独立控制回路，支持无纸记录与防篡改 / JUMO mTRON T 自动化系统：可集成 digiLine 传感器，监测液位、压力、温度与流量并用于报警，控制阀门、泵、执行器与电机，用户界面可按应用或客户自定义布局 / pH、电导率、溶解氧、浊度、氧化还原电势与余氯传感器：用于淡水制备、污水处理与压舱水水质测量 / 液位与温度传感器：用于压舱水箱、污水箱与油气储罐的全面控制和监测，支持离岸安装
传感器 · Food Industry Measurement & Control
食品行业测量与控制解决方案
面向食品加工与饮料生产企业，围绕温度、水质分析、压力、流量、卫生过程连接、湿度、控制、记录、监测与自动化可视化十个维度，提供符合 EHEDG 与 FDA 材质要求的卫生型测量仪表与记录控制系统，帮助生产过程稳定运行并满足质量追溯要求。
适用场景
适用于乳制品、肉类加工、烘焙、饮料灌装、巧克力与糖果、粉状与干燥食品、调味品等食品工厂的在线清洗 CIP 与在线杀菌 SIP 回路、烹饪与烟熏系统、发酵与储存罐区、灌装与包装线以及干燥车间。
解决痛点
温度直接影响原材料质量，标准温度偏差会对食品属性产生不可逆转的影响密闭式生产流程卫生要求严格，普通仪表难以满足 EHEDG 与 CIP/SIP 清洗灭菌条件旋转容器、生产线高处等位置无法布线，温度值难以稳定采集包装瓶体与厂房消毒后需持续监测余氯、二氧化氯、过氧化氢、过氧乙酸与臭氧过程压力与液位是控制微生物繁殖的关键变量，高粘度与腐蚀性介质易损坏膜片多厂商过程连接并存导致安装成本高、清洁维护复杂粉状与吸湿性产品对相对湿度敏感，探头更换会影响校准数据准确性质量追溯要求测量数据可归档且不可篡改，纸质记录方式难以满足
方案构成
JUMO PROCESStemp 过程工艺 RTD 温度传感器（型号 902915，带 ATEX 认证）与 JUMO dTRANS T1000 温度传感器（型号 902820） / JUMO FOODtemp 刺入式 RTD 热电阻（型号 902350）与 JUMO dTRANS T100 拧入式 RTD 热电阻（型号 902815，带符合 CIP 标准的密封） / JUMO DELOS T 带显示屏及模拟信号输出的电子温度开关（型号 902940）与适用于食品及制药行业的 JUMO RTD 热电阻（型号 902810） / JUMO Wtrans T 无线传输 RTD 热电阻（型号 902930，可在 125°C 高温下使用）与 JUMO Wtrans 接收器（型号 902931） / JUMO CTI-750 不锈钢外壳电导率变送器（型号 202756）与 JUMO tecLine Ci 卫生型电磁式电导率电极（型号 202941） / JUMO tecLine CR-4P 电磁式电导率电极（型号 202930）与 JUMO digiLine Ci HT10 一体电磁式电导率变送器（型号 202761） / JUMO tecLine HY 卫生型应用 pH 复合电极（型号 201022）、非玻璃 JUMO ISFET pH 电极与 JUMO 气动伸缩式护套（型号 202823） / JUMO dTRANS pH/CR/AS 02 紧凑型多通道变送器与控制器系列（型号 202551/202552/202553）与 JUMO AQUIS touch P/S 模块化多通道测量设备（型号 202580/202581，IP67 防护，带内置控制器及记录功能） / JUMO digiLine 智能总线连接系统：用于数字水质传感器组网，支持星形与树形结构，共享信号线实现多参数多点同时测量 / JUMO dTRANS p30/31 压力变送器（型号 402050/404366）、JUMO dTRANS p35 带 IO-Link 的压力传感器（型号 402058）与 JUMO TAROS S46 H 卫生型压力变送器（型号 402071） / JUMO delta p20Pro 与 JUMO p20Pro 差压及压力变送器（型号 403522/403525）、JUMO DELOS SI 不锈钢外壳电子压力开关（型号 405052）与 JUMO Wtrans p 无线压力变送器（型号 402060） / JUMO flowTRANS MAG H10 电磁流量计（型号 406061）、JUMO flowTRANS MAG H01 卫生型电磁流量计、JUMO dTRANS p02/p20 差压变送器（型号 403022/403023）、JUMO PINOS L02 测热式流量传感器（型号 406041）与 MID 流量变送器（型号 406010） / JUMO PEKA 过程连接转接器：与产品接触部件获 EHEDG 认证，采用 1.4435（316L）不锈钢制造，密封件达 FDA 标准，含焊接套管 Ø55mm、轨道焊接套管 DN25/DN32/DN40、DIN 32676 无菌连接器、DIN 11864-1A 与 DIN 11864-3A 连接器及 VARIVENT 连接器 / JUMO 电容式温湿度变送器（型号 907027，带智能交换探头）与 JUMO 工业测量探头（型号 907037，符合 DIN 43710 和 DIN EN 60584 标准） / JUMO mTRON T 测量控制和自动化系统（型号 705000）、JUMO diraTRON 紧凑型控制器（型号 702110~702114）与 JUMO meroTRON 具有 PLC 功能的模块化单双通道控制器（型号 703051~703054） / JUMO IMAGO F3000 测量控制和自动化系统（型号 703590，专为肉类加工烹饪与烟熏系统设计）、JUMO IMAGO 500 多信道过程和程序控制器（型号 700101，带彩色显示屏和 50 种时间规划方案，最多八个控制信道）与 JUMO DICON touch 双通道过程和程序控制器（型号 703571，带无纸记录仪和触摸屏） / JUMO LOGOSCREEN 601 触屏无纸记录仪（型号 706521，5.7 英寸触摸屏，多达 6 个通用输入，含批量报告记录、工厂可视化和限值监测）与 JUMO LOGOSCREEN 700 高拓展无纸记录仪（型号 706530，最多 18 个测量输入，可生成 10 个客户流程屏幕和最多 5 个批次报告，符合 21 CFR 第 11 部分要求） / JUMO variaTRON 记录测量数据与评估可视化软件（型号 705002/705003/701840）及 JUMO mTRON T 多功能面板 840（型号 705060） / JUMO safetyM STB/STW/Ex 与 JUMO safetyM TB/TW 安全型温度限值器和温度监视器（符合 DIN EN 14597，型号 701150/701155/701160/701170） / JUMO heatTHERM-AT 表面安装温度开关（型号 603070）、JUMO heatTHERM 盘装温度开关（型号 602021/602031）、JUMO frostTHERM-AT/-DR 防冻温度开关（型号 604100）与 JUMO frostTHERM-ATE 电子防冻温度开关（型号 604170） / JUMO dTRANS T05 可编程两线制变送器（型号 707050/707051）与 JUMO dTRANS T06 导轨安装多功能四线制变送器（型号 707071）
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传感器 · Petrochemical Measurement & Control
石化和化工行业测量与控制解决方案
为石化和化工行业提供覆盖防爆选型、压力、温度、流量、液位、污水处理与工程服务的整体测量与控制解决方案，满足ATEX/IECEx防爆合规与苛刻工况要求。
适用场景
石化化工装置防爆区域仪表选型、高温腐蚀介质压力温度测量、反应器多点测温、污水处理在线监测、自动化系统工程服务
解决痛点
石化化工装置存在爆炸性气体与粉尘环境，仪表选型需满足 ATEX/IECEx 防爆区域分类、设备类别与温度级别要求高温、高腐蚀、高粘度、易凝结介质对压力与温度测量元件造成损坏，测量稳定性差反应器、催化床层等场景需要同一截面多点测温与热点、沟流检测，常规单点仪表难以覆盖护套在深孔钻、焊接与承压工况下的同心度与缺陷控制要求高，需按 ASME PTC 19.3 TW-2010 频率校核污水处理环节曝气能耗占比高，溶解氧、消化池温度、pH 等参数缺乏稳定在线监测手段项目涉及多品类仪表与自动化系统，缺乏统一的方案规划、项目管理与现场启动支持
方案构成
ATEX/IECEx 防爆选型（区域分类 0/1/2 与 20/21/22、设备类别、保护类型 Ex d/p/q/o/e/ia/ib/ic/n/ma/mb/mc/t、防护等级 Ga/Gb/Gc 与 Da/Db/Dc、爆炸组别 IIA/IIB/IIC 与 IIIA/IIIB/IIIC、温度级别 T1~T6） / 压力测量（JUMO dTRANS p20 与 p20 Ex d 压力变送器、dTRANS p20 DELTA 差压变送器、p20Pro 与 delta p20Pro 系列、dTRANS p33、隔膜密封与隔离膜盒） / 温度测量（防爆热电阻/热电偶、传感器护套、双金属温度计与电接点双金属温度计、表面安装测温、刚性与柔性多点测温、耐磨热电阻/热电偶、温度变送器、JUMO safetyM 安全温度限制器、JUMO Wtrans B 无线温度测量系统） / 流量与液位（JUMO flowTRANS MAG S01/S02 电磁流量计、差压式液位与流量测量） / 污水处理监测（JUMO dTRANS O2 01 溶解氧变送器、PROCESStemp RTD 温度传感器与 di308 数显表、dTRANS p02 压力变送器、dTRANS p33 液位传感器、tecLine pH 电极与 AQUIS 500 pH 变送器） / 久茂工程服务（可行性分析、技术概念与规格单、项目计划与文档、PLC 编程/可视化/网络技术、现场启动、培训与支持）
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传感器 · Brewing Measurement & Control
酿酒行业测量与控制解决方案
面向啤酒与麦芽生产企业，覆盖制麦工艺的存储、浸麦、发芽、焙燥四个环节与酿造工艺的糖化过滤、麦汁煮沸冷却、发酵存储、过滤、瓶体清洗及在线清洗 CIP 全流程，提供温度、压力、pH 值、电导率、湿度的精确测量与记录控制自动化系统，帮助酿造过程稳定可重复并降低能耗。
适用场景
适用于啤酒厂与麦芽厂的大麦麦芽仓储粮仓、浸麦槽与发芽箱、焙燥炉、糖化锅与过滤槽、麦汁冷却器、圆柱锥底发酵罐 CCV 与储酒罐区、硅藻土及薄膜横流过滤系统、瓶体清洗车间与 CIP 在线清洗站。
解决痛点
粮仓内不同位置温度分布不均，单点测量难以发现局部发热与霉变风险浸麦过程需周期性浸水与通风，大麦呼吸作用产生的 CO2 与热量若不及时排出会影响发芽质量发芽阶段引入空气湿度不足会导致大麦含水量波动，出现焙燥脱水焙燥恒温控制不当会使麦芽烘不干或烤焦，破坏麦芽中的酶焙燥炉废气可能渗入产品，热交换器密封性缺乏有效监测手段酿造过程温度偏差一度即造成明显能源浪费，且糖化、煮沸、冷却、发酵多工序需并行调度麦汁冷却流速受温度影响，冷却系统故障时缺乏及时报警发酵罐顶 CO2 压力超限需转移至回收装置，卫生型压力测量点不足CCV 罐内多个冷却区域温度不同，分区控温不准会影响生啤酒搅动与质量过滤环节压差持续上升，滤材剩余寿命难以判断，过早更换造成浪费瓶体清洗碱液被不断稀释导致浓度漂移，清洗效果不稳定冬季酒瓶升温过快，在 80°C 碱液接触时存在玻璃破裂风险CIP 清洗需同时监测酸碱浓度、灌装高度与流速，多台单机设备导致布线与维护成本高酿造过程数据需可记录可追溯，纸质记录难以满足质量证明要求
方案构成
JUMO 粮仓探头：由若干 Pt100 或 Pt1000 传感器按一定间隔安装组成，单支探头可同时检测粮仓不同位置温度 / JUMO dTRANS T06 Ex 防爆温度变送器（型号 707071）：将粮仓测温信号安全可靠传输至检测系统 / JUMO variTRON 500 自动化系统：四通道或八通道模拟输入模块记录全部测量值，最多可接入 120 或 240 个模拟信号，精确控制浸麦阀的空气与水供应 / JUMO smartWARE SCADA 可视化软件：在控制室集中显示全部温度测量值，故障时立即定位问题寄存器 / JUMO variTRON 500 酿酒厂控制系统：多达 9 个程序生成器独立控制淀粉糖化、过滤及麦汁冷却工艺，支持 CODESYS PLC 编程 / JUMO dTRANS pH/CR/AS 02 温度变送器控制器（型号 202551）与用于食品工业的 JUMO RTD 热电阻（型号 902810） / JUMO TAROS S46 H 卫生型压力变送器（型号 402071）与 JUMO variTRON 控制面板（型号 705070） / JUMO LOGOSCREEN 700 高拓展无纸记录仪（型号 706530）：监测麦汁温度与压差，冷却系统故障或失灵时发出警报 / JUMO DELOS SI 电子压力变送器：配显示器与卫生型过程连接器，可靠检测发酵罐顶 CO2 压力 / JUMO diraTRON 紧凑型过程控制器（型号 702110~702114）：精确控制 CCV 罐各冷却区域温度，并用于瓶体清洗车间温度监测与控制 / JUMO dTRANS p20 DELTA 差压变送器：测量过滤环节压差增量，精确判断滤材剩余使用时间 / JUMO dTRANS p30 压力变送器（型号 402050）：记录焙燥负压值以验证热交换器密封性，防止废气渗入产品 / JUMO CTI-750 电导率变送器（型号 202756）：根据电导率持续调节瓶体清洗碱液浓度，适配后台 PLC 操作场景 / JUMO AQUIS touch S 模块化多通道测量装置（型号 202581）：单台设备完成 CIP 酸液碱液浓度调整、两罐灌装高度与流速的测量、控制、显示与记录，最多同时管理 4 个模拟传感器与 10 个参数，可定义多达 4 个高阶回路 / JUMO meroTRON 具有 PLC 功能的模块化控制器（型号 703051~703054）：用于麦芽汁冷却的全面控制 / 久茂工程系统服务：可行性分析、技术概念与产品要求职责明细表、项目计划与文档、PLC 编程与可视化网络技术、连续项目管理、现场启动、培训与支持
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传感器 · Wind Power Measurement & Control
风电行业测量与控制解决方案
面向风力发电站整机与配套企业，覆盖转子叶片制造、转子与桨距系统、机舱与塔筒温湿度控制、齿轮箱润滑、发电机绕组测温、制动系统高压监测与变电站温湿度管理七大环节，提供温度、压力、湿度、液位与流量的测量及状态监测配套，帮助风机实现全自动稳定运行并降低维护成本。
适用场景
适用于陆上与沿海风力发电站的叶片真空灌注固化车间、转子与桨距液压系统、机舱与塔筒内部环境、齿轮箱润滑与液压回路、直驱与带齿轮箱发电机、盘式制动器制动系统以及升压变电站变压器区域。
解决痛点
转子叶片模具尺寸大，真空灌注固化需要大量温度控制回路，单点测温难以覆盖整个型面叶片结冰会产生冰屑与圆周跳动不平衡，缺乏可靠的叶片温度判断依据转子叶片加热器若无超温保护，存在过热与设备损坏风险桨距液压系统压力与油温波动会影响变桨响应，测点不足难以定位故障机舱内部潮气沉积会造成腐蚀损坏，温湿度缺乏持续监控热交换器存在潜在结冰风险，温度监测点不足机舱地板温度低于露点会结露，加热板表面温度难以多点测量过滤器与通风系统需同时监测温度与压力，散热不足会导致控制柜过热冷却剂、油及其他液体的流量与泄漏缺乏在线监测手段塔筒承担整个机舱重量，内部温湿度要求严格，腐蚀风险高齿轮箱齿面负载巨大，油的压力、温度与油位测量不可靠会加剧磨损齿轮箱测温探头需补偿热膨胀与生产公差，否则热接触不良导致读数偏差液压与齿轮箱系统油液点液位测量缺乏免维护方案无齿轮箱直驱系统必须持续监测内部温度以避免发电机过载发电机极靴与三极绕组相之间测温元件安装空间受限制动系统在安全停机、手动停机与检修时需通过盘式制动器停转，高压压力监测要求高变电站变压器功率损耗发热需及时散发，否则过热影响出力变压器冷却与绝缘油温需通过窄尖端保护管温度计监测变电站湿度失控会影响安全运行，且传统湿度控制需要额外供电与维护
方案构成
JUMO mTRON T 自动化系统：配备相应数量温度探头，应对叶片模具多回路温控需求 / JUMO TYA 系列电源控制器：控制叶片固化电热能，通过系统总线与 mTRON T 连接 / JUMO CANtrans p 压力变送器：测量桨距液压系统压力 / JUMO 拧入式热电阻（J 型，型号 902030/80）：测量桨距液压系统温度 / JUMO 表面安装型热电阻（型号 902550，带 CANopen 输出）与插入式热电阻带连接电缆（型号 902153）：测量转子叶片温度，判断叶片加热是否开启 / JUMO plastoSENS T01 / T02 塑料封装温度探头（型号 904001 / 904002）：抗振动封装，适配运动部件测温 / JUMO heatTHERM 面板安装温度开关（型号 602031）与安全温度限制器：监控并保护转子叶片加热器 / JUMO dTRANS T1000 温度传感器带 IO-Link（型号 902915）：提供传感器级诊断数据 / JUMO 湿度传感器（型号 907032）：机舱、塔筒与变电站相对湿度双态控制，无需单独电源电压 / JUMO 插入式或拧入式热电阻温度探头（长度可变，顶端弹簧安装或弹簧安装螺丝连接系统）：齿轮箱测温，配 4~20mA 两线输出、CANopen 输出或 IO-Link / JUMO NESOS 浮子开关：液压与齿轮箱系统油液点液位测量，可附加温度开关与 Pt100 / Pt1000 温度传感器 / JUMO 铂芯片温度传感器（型号 906121，符合 DIN EN 60751）：插入发电机铸件中测量三极绕组相之间温度 / JUMO 双金属温度开关（型号 608301）：发电机与冷却回路固定开关点保护 / JUMO MIDAS H20 HP 高压压力变送器：监测制动系统与盘式制动器压力，采用薄膜技术的机械高弹性测量系统 / JUMO dTRANS p35 压力传感器带 IO-Link：与 dTRANS T1000 组成 IO-Link 温压测量组合 / JUMO Wtrans 系列无线传感器系统：温度、压力、湿度与二氧化碳无线测量，测量值传输至 Wtrans 接收器后以数字或模拟形式输出 / 流量传感器：用于冷却剂、油和其他液体的流量与泄漏监测 / 拧入式热电阻或电接点温度计（保护管带窄尖端）：监测变电站变压器冷却与绝缘油温
风机解决方案
EC 风机与风机系统的节能替换及风量调节
风机 · EC Fan Upgrade
EC风机节能改造
以 EC 永磁风机替代传统交流风机，无级调速按需供风，显著降低暖通与设备配套风系统能耗。
适用场景
净化车间、冷却塔、空调箱、设备散热风系统
解决痛点
风阀节流能耗浪费风机噪声偏高风量调节不精准
方案构成
风系统风量评估 / EC风机匹配替换 / 智能调速联控
风机 · PANKA EC Fan Solution
澎克 EC 风机空气系统节能解决方案
以澎克（PANKA）EC 电子换向风机替换传统 AC 风机与皮带传动风机，叶轮与电机直联免维护，能效超 IE5，支持 0~10V/4~20mA 无级调速与 MODBUS-RTU 群控，配合 FAN Master 智能选型软件按实际工况匹配机型，用于 HVAC、数据中心与洁净厂房的空气系统节能改造。
适用场景
暖通空调 HVAC 系统送排风、数据中心与机房精密空调散热、生物医药与电子半导体洁净厂房、大型办公大楼与工业制造车间空调箱、仿自然控制环境（如动物园水生动物馆）、冷却塔与设备散热风系统、既有 AC 外转子风机与皮带传动风机的 EC 化替换。
解决痛点
传统 AC 电机驱动风机效率低、噪音大，难以满足现代 HVAC 与洁净厂房要求皮带传动风机需定期更换皮带与添加润滑，维护工作量大且易因皮带打滑造成风量衰减风机长期定速运行，实际负荷低于设计值时能耗浪费明显外转子结构散热依赖风流自然冷却，内部易形成乱流，削弱气动性能数据中心与 HVAC 模组安装空间紧张，风机轴向深度直接推高材料与空间成本多台风机缺少统一通讯接口，难以按负荷分级调节与群控选型依赖人工翻阅样册，工况点计算易出错，缺少能耗与成本对比依据风机装入箱体后间距不足，空气性能下降而设计阶段未被识别
方案构成
现场风量、风压与负荷率测绘，明确既有 AC 风机运行工况 / 澎克 FAN Master 智能选型软件匹配机型，自动计算工况点并输出 PDF/Excel 选型报告 / 澎克 EC 风机（电子换向永磁同步电机、集成电机驱动、叶轮与电机直联） / 翼型高强度铝合金叶片叶轮，焊接结构、轻量设计、免维护设计 / 内置 485 控制模块，支持 MODBUS-RTU 协议与 RS485 总线组网 / 模拟量输入输出（0~10VDC / 0~4~20mA）与脉冲输入输出接口配置 / 矩阵风扇阵列布置，多台并联实现冗余与分级调节 / 箱体内安装间距校核（LA≥0.5×D2、LD≥1×D2、A≥1.5~1.8×D2） / 保护功能配置（转子锁定自动关机、过电压保护、反极性保护、过热保护、警报讯号输出） / 既有风机替换与机械接口适配、现场接线与调试 / 运行数据验收与节能效果比对
控制系统解决方案
变频驱控、自动化产线与工业物联网控制方案
控制系统 · Smart Water IoT Monitoring
水务环保智能监控与物联网运维解决方案
以畔普电控成套、SCADA 监控系统与自主研发 SaaS 物联网云平台为核心，融合工艺模型、智能算法、BIM 可视化与物联网云计算技术，为水务与环保设施提供从终端数据采集、本地控制到云端集中运维的整体解决方案，支持多厂区经 VPN 专用网络汇聚至集控中心。
适用场景
市政供水与污水处理厂、垃圾渗滤液处理工程、污泥处理厂、餐厨垃圾处理项目、填埋场除臭与大气环境监控、海绵城市调蓄池、工业废气处理系统、纯水与水处理系统、多厂区分散设施的集中运维与数字化转型。
解决痛点
站点分散且数量多，运维人员需常驻现场，人力成本高设备来自不同厂商，通讯协议不一致，数据难以统一接入本地控制与远程监控割裂，异常故障发现与处理滞后缺少工艺模型与数据支撑，运行调节依赖人工经验多厂区数据无法汇聚，集团层面缺少统一运维视图既有系统升级时担心停产，改造窗口期短车辆与安防信息独立于工艺系统，难以联动调度平台部署周期长、投入高，中小水务企业难以承担
方案构成
现场站点与设备清单梳理，明确采集点位与通讯协议 / 畔普物联网控制器部署，完成设备数据采集及通信协议整合 / PLC 控制柜、MCC 控制柜、变频控制柜与低压配电柜成套供货 / SCADA 监控系统组态，多 PLC 站经以太网/Profibus-DP/RS485 组网 / 监控操作站与拼接屏集中显示，配置报警分级与历史趋势 / SaaS 智慧水务云平台部署，开通用户端、移动端与后台配置端 / 多厂区经 VPN 专用网络接入集控中心，实现云端与本地同时运维 / 集成 GPS 车辆定位与视频实时监控系统 / 工艺模型与智能算法配置，BIM 可视化建模 / 机电安装施工与电控编程调试、带载试运行 / 投运后电控系统维护与远程运维支持
控制系统 · Data Center Automation Monitoring
数据中心自动化监控与智能运维解决方案
以畔普 PLC 控制柜与 MCC 电柜成套、SCADA 工厂自动化监控系统与 SaaS 物联网云平台为核心，为数据中心与机房提供配电、制冷与环境的一体化监控运维方案，支持多 PLC 站经以太网与 Profibus-DP 组网、报警分级推送、移动端远程操控与多机房经 VPN 汇聚至集控中心。
适用场景
数据中心与机房精密空调群控、配电与 UPS 系统监控、冷冻水与冷却塔群控、模块化机房环境监控、多机房集中运维、既有楼宇自控系统升级与物联网化改造。
解决痛点
配电监控、精密空调监控与环境监控各自独立，画面分散难以统一研判设备来自不同厂商，通讯协议不一致，数据难以统一接入异常发生时需在多个系统间切换排查，故障定位耗时长制冷系统长期定速运行，实际负荷低于设计值时能耗浪费明显多机房数据无法汇聚，运维中心缺少统一视图运维人员需 7×24 小时值守现场，人力成本高既有楼宇自控系统升级需停产停机，改造窗口期短缺少历史数据与趋势支撑，运行调节依赖人工经验
方案构成
机房配电、制冷与环境设备清单梳理，明确采集点位与通讯协议 / 畔普物联网控制器部署，完成设备数据采集及通信协议整合 / PLC 控制柜、MCC 控制柜、变频控制柜与低压配电柜成套供货 / SCADA 监控系统组态，多 PLC 站经以太网/Profibus-DP/RS485 组网 / 高压装置与低压装置分层监控画面配置 / 监控操作站与拼接屏集中显示，配置报警分级、历史数据与趋势曲线 / 摄像机与硬盘录像机视频联动配置 / SaaS 物联网云平台部署，开通用户端、移动端与后台配置端 / 多机房经 VPN 专用网络接入集控中心，实现云端与本地同时运维 / 制冷设备变频调速与按需供冷控制策略配置 / 机电安装施工与电控编程调试、带载试运行 / 投运后电控系统维护与远程运维支持
控制系统 · Paper & Chemical Automation
造纸化工产线自动化监控与废气处理解决方案
以畔普 PLC 控制柜与 MCC 电柜成套、SCADA 工厂自动化监控系统与 SaaS 物联网云平台为核心，为造纸与化工产线提供工艺控制、废气处理与污水监控的一体化自动化方案，支持 MODBUS、OPC、Profibus-DP 与 RS485 多协议整合，实现多厂商设备数据统一采集与故障预警推送。
适用场景
造纸机与制浆产线电控系统、化工反应釜与配料系统控制、废气处理与脱硫脱硝系统监控、污水处理站与污水池数据采集、防爆区域电控柜配套、多厂区产线集中运维与既有 DCS/PLC 系统物联网化改造。
解决痛点
产线控制、废气处理与污水处理由不同供应商建设，画面分散难以统一研判设备来自不同厂商，MODBUS、OPC、Profibus-DP 等协议不一致，数据难以统一接入异常发生时需在多个系统间切换排查，故障定位耗时长废气与污水属环保监管重点，人工巡检难以满足数据连续记录与追溯要求防爆区域电控设备选型与防护要求高，成套供货与现场施工协调困难反应釜与配料系统工艺参数整定依赖人工经验，批次一致性波动多厂区数据无法汇聚，集团层面缺少统一运维视图既有 DCS/PLC 系统升级需停产停机，改造窗口期短
方案构成
产线工艺段、废气处理单元与污水池设备清单梳理，明确采集点位与通讯协议 / 畔普物联网控制器部署，完成设备数据采集及通信协议整合 / PLC 控制柜、MCC 控制柜、变频控制柜与低压配电柜成套供货 / 防爆区域柜体防护等级选配与柜内强弱电分区布局 / SCADA 监控系统组态，多 PLC 站经 MODBUS/OPC/Profibus-DP/RS485 组网 / 高压装置与低压装置分层监控画面配置 / 监控操作站与拼接屏集中显示，配置报警分级、历史数据与趋势曲线 / 摄像机与硬盘录像机视频联动配置 / 废气处理与污水池数据按 MODBUS 协议统一采集与记录 / SaaS 物联网云平台部署，开通用户端、移动端与后台配置端 / 多厂区经 VPN 专用网络接入集控中心，实现云端与本地同时运维 / 机电安装施工与电控编程调试、工艺参数整定与带载试运行 / 投运后电控系统维护与远程运维支持
控制系统 · Tire Line Automation Control
橡胶轮胎整线自动化控制与智能运维解决方案
以畔普 PLC 控制柜与 MCC 电柜成套、SCADA 工厂自动化监控系统与 SaaS 物联网云平台为核心，为橡胶轮胎与橡塑制品工厂提供整线自动化控制与设备联网方案，支持多 PLC 站组网、多机台数据采集、能耗与工况在线监测及移动端远程运维。
适用场景
密炼与胶料输送产线控制、成型机与硫化机群控、轮胎工厂整线自动化改造、注塑车间设备联网与数据采集、车间能耗与设备状态在线监测、多车间集中运维与既有产线控制系统升级。
解决痛点
密炼、成型、硫化等工序各自配置控制系统，整线协同情况难以掌握机台数量多，设备运行状态与能耗数据分散在本地，车间层面缺少统一视图设备来自不同厂商，通讯协议不一致，数据难以统一接入注塑等周期性动作设备保压与冷却阶段存在能量损耗，运行调节依赖人工经验设备故障发现依赖人工巡检，响应滞后影响产线连续运行缺少用电与工况数据支撑，节能改造效果难以量化评估多车间数据无法汇聚，集团层面缺少统一运维视图既有产线控制系统升级需停产，改造窗口期短
方案构成
整线工序与机台清单梳理，明确采集点位、通讯协议与能耗计量位置 / 畔普物联网控制器部署，完成设备数据采集及通信协议整合 / PLC 控制柜、MCC 控制柜、变频控制柜与低压配电柜成套供货 / 柜内强弱电分区布局并预留扩展回路，便于后续增加机台 / SCADA 监控系统组态，多 PLC 站经以太网/Profibus-DP/RS485/MODBUS 组网 / 整线工序画面与机台状态画面分层配置 / 监控操作站与拼接屏集中显示，配置报警分级、历史数据与趋势曲线 / 摄像机与硬盘录像机视频联动配置 / 各机台用电、产能与运行工况数据接入云平台统一监测 / SaaS 物联网云平台部署，开通用户端、移动端与后台配置端 / 多车间经 VPN 专用网络接入集控中心，实现云端与本地同时运维 / 与永磁电机、开关磁阻电机调速系统及变频驱动改造同步实施 / 机电安装施工与电控编程调试、带载试运行 / 投运后电控系统维护与远程运维支持
4步服务流程
01
现场勘测
采集负载工况、安装尺寸与运行数据
02
选型匹配
1对1参数匹配，输出替代与配套方案
03
改造实施
结合检修窗口分批替换，缩短停机
04
节能验证
改造前后数据对比，输出验证报告
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